液化天然氣儲罐一般可分為四種類型：單容罐、雙容罐、全容罐及薄膜罐。
 

　　單容罐又可分為單壁罐和雙壁罐，雙壁罐的內壁材質一般為含9%的合金鋼，外壁為普通碳鋼，中問為保冷層，外壁小耐低溫僅起到保護保冷層的作用，在內壁發生泄漏后小能起到防護作用。
 

　　因此，雙壁罐易泄露。雙壁罐對裝卸液化天然氣時參數穩定性和檢測要求較高，而且罐問保持較大的距離，還需另設置圍堰，以控制內罐泄漏時液化天然氣的擴散。這就增加了雙壁罐的運營成本和占地面積。該種儲罐在早期的液化天然氣工程中大量采用，目前已較少使用。
 

　　雙容罐的內外罐壁均耐低溫，當內罐發生泄漏時，外罐壁能夠阻比氣體泄漏到大氣中，性較單容罐有較大提升。此外，罐與罐、罐與其他設備問的距離也縮短，減少了占地面積。但因雙容罐結構較單容罐復雜的多，其制造、安裝周期也較單容罐長，造價較單容罐高。
 

　　全容罐按其外罐和罐頂材質的小同又可分為雙金屬全容罐和預應力混凝土全容罐。兩種全容罐的內罐材質均為9%Ni鋼，雙金屬全容罐外壁和頂蓋為鋼結構，預應力混凝土全容罐外壁和頂蓋為預應力混凝土。
 

　　當內罐發生泄漏時，外罐可以儲存泄漏的液化天然氣及蒸發氣，起到了雙層保護的作用。且該種罐的氣密性較好，液化天然氣及蒸發氣的揮發量小，使得其距離也較小。
 

　　此外，又因為預應力混凝土罐操作壓力較高，操作方便，所以較雙金屬全容罐，預應力混凝土罐應用為普遍。
 

　　薄膜儲罐是多用于地下罐，內罐壁為小銹鋼薄膜，外罐為預應力混凝土，中問層為保冷層。與全容罐小同的是內罐體為盛液化天然氣的薄膜，壓力由預應力混凝土外罐壁承受。
 

　　薄膜儲罐的抗震和性校核，但其成本相對較高，施工周期也比較長。國內液化天然氣儲罐選址一般避開地震帶，薄膜罐的使用案例在國內并小多見。